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1 通則1.1 管件的制造質(zhì)量檢驗分為過程檢驗(中間檢驗)和出廠檢驗(交付檢驗)。
1.2 管件的制造質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于設(shè)計、選材、制造、檢驗和包裝的全過程，在全過程中各工序必須進行的各項試驗，統(tǒng)稱為過程檢驗(中間檢驗)。
1.3 管件產(chǎn)品交付前，必須做的各項檢驗，統(tǒng)稱為出廠檢驗(交付檢驗)。
2 檢驗項目管件 產(chǎn) 品 出廠檢驗，宜按附錄D(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)所列檢驗項目進行。
3 檢驗方法3.1 管件原材料的化學(xué)成分分析按GB222-1984和GB/T223進行;力學(xué)性能試驗按GB229-1987和GBM 29-1994進行3.2 管件表面質(zhì)量在充分照明情況下，可以采用目視檢測，當(dāng)需要采用磁粉檢測或滲透檢測時，應(yīng)按GB/1'15822-1995或JB4730-1994進行。
3.3 焊制管件的焊縫質(zhì)量，可用超聲波檢測或射線檢測，按GBi1345-1989, GB3323-1987或DL/P 5048-1995, DL/C5069-1996, JB4730-1994進行。
3.4 金相檢驗:顯微組織按GB/1'13298檢驗，晶粒度按YB/1'5148-1993檢驗，非金屬夾雜物按GB10561進行檢驗。
3.5 硬度檢測:用硬度計在管件本體上測定。
3.6 管件壁厚用超聲波測厚儀測量。彎頭測外弧側(cè)最薄點， 三通測肩部與腹部最薄點，異徑管測大頭一側(cè)最薄點3.7 管件尺寸檢測應(yīng)在(檢驗)平臺上，采用通用量具進行測量。
4 抽樣規(guī)則4.1 高壓管件交付檢驗必須逐件檢驗。
4.2 除非另有規(guī)定，中低壓管件交付檢驗應(yīng)按GB2828-1987規(guī)定的抽樣檢查方法進行檢驗。
5 判別規(guī)則5.1 管件的質(zhì)量特性不符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定和圖樣所規(guī)定的技術(shù)要求時，稱為不合格。按照管件質(zhì)量特性對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，一般將不合格分為A類不合格、H類不合格和C類不合格產(chǎn) 品 的關(guān) 鍵項 (管件關(guān)鍵性能)不符合規(guī)定時應(yīng)判為A類不合格;產(chǎn) 品 的 重要項 (管件主要尺寸、表面缺陷)不符合規(guī)定時應(yīng)判為B類不合格;產(chǎn)品 的 一 般項不符合規(guī)定時應(yīng)判為C類不合格。
5.2 高壓管件檢驗中發(fā)現(xiàn)A類或B類不合格時，即判該管件不合格;管件幾何尺寸為C類不合格，以評定項考核，按項次合格率計算，項次合格率計算公式:
式中:X,— 該管件項次合格率;17-該管件總合格項次數(shù);— 該管件總檢測項次數(shù)。
當(dāng)關(guān) 鍵 項 、重要項全部合格時，項次合格率X,)85% ，判定該高壓管件合格。
5.3 中低壓管件合格質(zhì)量:A類 不 合 格:檢驗中，發(fā)現(xiàn)A類不合格，即判該管件或整批管件不合格。
B類 不 合 格:合格質(zhì)量水平可根據(jù)不同產(chǎn)品在4.0-6.5范圍內(nèi)取值，見表2。
C類 不 合 格作為評定項，按項次合格率計算。單項項次合格率按公式 (3)計算，整批管件項次合格率按式(4)計算:
式中:
XI— 檢驗批管件項次合格率;
EH 檢驗批總合格項次數(shù);
x1 .— 檢 驗 批總檢測項次數(shù)
表2 正常檢查一次抽樣方案
當(dāng)關(guān) 鍵 項 全部合格，重要項符合要求時，單件項次合格率≥80%，批項次合格率≥85%，判定該件(批)管件為合格品。